Vakuuminė sistema yra vienas iš pagrindinių laboratorinių stalinių šaldymo džiovintuvų komponentų; Vakuuminio siurblio alyvos būklė tiesiogiai lemia vakuumo lygio stabilumą ir įrangos eksploatavimo trukmę. Daugelis operatorių prieš spręsdami su siurblio alyva susijusias problemas dažnai palaukia, kol nukris vakuumo lygis arba įrangoje atsiras anomalijų; iš tikrųjų ši praktika jau sukėlė tam tikrą įrangos nusidėvėjimą. Šiame straipsnyje aprašomas rekomenduojamas vakuuminio siurblio alyvos keitimo grafikas ir darbo procedūros.
I. Vakuuminio siurblio alyvos keitimo grafikas
Vakuuminio siurblio alyvos keitimo grafikas nenustatytas; reikia atlikti išsamų įvertinimą, pagrįstą naudojimo dažnumu, mėginių savybėmis ir aplinkos sąlygomis. Paprastai šie standartai gali būti naudojami kaip nuoroda:
Įprastomis darbo sąlygomis siurblio alyvą rekomenduojama keisti kas 1500–2000 darbo valandų. Jei įranga naudojama ilgą laiką kasdien, gali būti priimtas ketvirtinis keitimo grafikas. Apdorojant mėginius, kuriuose yra daug vandens arba lakiųjų tirpiklių, siurblio alyvos emulsijos arba praskiedimo greitis žymiai pagreitėja; tokiais atvejais keitimo intervalas turėtų būti sutrumpintas. Alyvą rekomenduojama tikrinti kas 500–800 valandų ir nedelsiant pakeisti, jei pastebimi pastebimi alyvos kokybės pokyčiai.
Be to, kasdienė vizualinė apžiūra yra papildomas vertinimo kriterijus. Jei siurblio alyvos spalva pasikeičia -nuo skaidrios ir skaidrios iki tamsiai rudos arba pieno baltumo-arba jei alyvoje atsiranda matomų dalelių ar nuosėdų, arba labai pailgėja laikas, reikalingas vakuumui sumažinti iki normalaus darbinio lygio, šie požymiai rodo, kad siurblio alyva nebegali išlaikyti tinkamo sandarinimo ir tepimo našumo, todėl ją reikia nedelsiant pakeisti.
II. Vakuuminio siurblio alyvos keitimo procedūros
Prieš keičiant siurblio alyvą, reikia paruošti šiuos įrankius ir medžiagas: vakuuminio siurblio alyvą, specialiai sukurtą naudojamam siurblio modeliui, panaudotų alyvos surinkimo konteinerį, pirštines, apsauginius akinius, švarų skudurą ir atitinkamą veržliaraktį.
Veikimo etapai yra tokie:
Pirmiausia išjunkite džiovyklės šaldymo maitinimą ir atjunkite jungiamąją liniją tarp vakuuminio siurblio ir pagrindinio įrenginio. Leiskite siurblio korpusui natūraliai atvėsti iki kambario temperatūros, kad išvengtumėte nudegimų dėl karšto aliejaus.
Antra, padėkite naudotos alyvos talpyklą po alyvos išleidimo anga, tada lėtai atsukite išleidimo vožtuvą arba ištraukite išleidimo kaištį. Būkite atsargūs ir kontroliuokite drenažo greitį, kad išvengtumėte alyvos purslų. Kai visas senas aliejus nutekės, patikrinkite, ar išpiltame skystyje nėra metalo drožlių ar neįprastų nešvarumų; tai padeda nustatyti, ar siurblio viduje nėra mechaninio susidėvėjimo.
Trečia, uždarykite alyvos išleidimo angą, tada į alyvos užpildymo angą įpilkite nedidelį kiekį šviežios alyvos. Rankiniu būdu kelis kartus pasukite siurblio veleną, kad išplautumėte siurblio kameros vidų, tada išleiskite plovimo alyvą. Šis veiksmas efektyviai pašalina likučius ir seną alyvą.
Ketvirta, tvirtai priveržkite alyvos išleidimo kaištį ir į alyvos įpylimo angą įpilkite šviežios alyvos iki lygio tarp viršutinės ir apatinės alyvos stebėjimo stiklo žymių. Įsitikinkite, kad alyvos lygis nėra nei per didelis, nei nepakankamas; per mažas alyvos kiekis sumažina sandarinimo efektyvumą, o per daug alyvos gali išsiskirti.
Penkta, paleiskite vakuuminį siurblį ir leiskite jam veikti be{0}}apkrovos penkias–dešimt minučių. Stebėkite alyvos lygį, kad įsitikintumėte, jog jis išlieka stabilus, ir patikrinkite, ar nėra neįprastų garsų ar alyvos nuotėkio. Patvirtinus normalų veikimą, vėl prijunkite pagrindinį laboratorinės stalinės šaldymo džiovintuvo įrenginį.
Tinkamo alyvos keitimo grafiko ir eksploatavimo procedūrų laikymasis ne tik užtikrina stabilų laboratorinės šaldymo džiovintuvo darbą, bet ir pailgina vakuuminio siurblio tarnavimo laiką bei sumažina įrangos gedimų skaičių. Prieš kiekvieną paleidimą skiriant kelias minutes siurblio alyvos būklei patikrinti, parodomas įsipareigojimas užtikrinti eksperimentinių rezultatų vientisumą ir pačios įrangos apsaugą.
